无线监测仪表在现场应用中更具备灵活性 无线监测仪表在现场应用中更具备灵活性 　　凡是新建项目，不管范围大小，采取智能无线技术都能显著节省安装本钱，如果无线所占项目点数的比重为45%，那末其在工程、基建和开车上的花费要比有线方案节省35%以上。　　在过去两年里，油气行业的创新者们已体验并证实了无线监测仪表在远程或难以到达区域中的利用价值，在这些利用中如果采取有线装备，那末所需的高昂建设本钱将是没法承受的。不管从运行性能还是本钱斟酌，无线方案都具有很大优势，而且安全可靠，可以广泛利用于传统采取有线方案的上游作业中。　　传统的接线仍然会用于连续控制，如海上平台和炼油厂，和安全系统。但无线技术已普遍利用于现有工厂装置中，而且在新建项目中也已开始使用。　　先进的无线技术与有线技术相比，投入本钱低，占地面积少，是平台利用的理想选择。与传统4⑵0毫安有线摹拟量仪表相比，安装无线每一个节点可节省30%

　　凡是新建项目，不管范围大小，采取智能无线技术都能显著节省安装本钱，如果无线所占项目点数的比重为45%，那末其在工程、基建和高低温疲劳实验机开车上的花费要比有线方案节省35%以上。

　　在过去两年里，油气行业的创新者汽车零部件疲劳实验机们已体验并证实了无线监测仪表在远程或难以到达区域中的利用价值，在这些利用中如果采取有线装备，那末所需的高昂建设本钱将是没法承受的。不管从运行性能tya5000电液压力实验机还是本钱斟酌，无线方案都具有很大优势，而且安全可靠，可以广泛利用于传统采取有线方案的上游作业中。

　　传统的接线仍然会用于连续控制，如海上平台和炼油厂，和安全系统。但无线技术已普遍利用于现有工厂装置中，而且在新建项目中也已开始使用。

　　先皮革实验机进的无线技术与有线技术相比，投入本钱低，占地面积少，是平台利用的理想选择。与传统4⑵0毫安有线摹拟量仪表相比，安装无线每一个夹抱实验机节点可节省30%的费用，无线技术在北美地区已成为主流利用。

　　任何熟习工业自动化的人都知道，从本世纪90年代中期开始，人们就在寻觅1种可以替换4⑵0mA摹拟标准的技术，后来ISA开发了Foundation现场总线全自动落锤冲击实验机等技术，已为各工业行业广泛利用。

　　最新的研究表明如果所需敷设电缆不超过250米，连接点数小于500点，那末无线仪表的安装本钱比Foundation现场总线方案还要低。如果高于固体绝缘材料电气强度实验机这个指标，现场总线方案会比无线方案更省钱。这就说明海上利用可以综合利用这些技术，在安全系统中采取传统的4⑵0毫安;控制采取现场总线;监测和低频率控制利用则使用无线技术。无线的优势还包括：简化工程和实行工作，启动更快更灵活，既使后期改变设计yw/q250盐雾实验机也没问题，由于它的安装非常简单。

　　安全也是需要斟酌的因素，进程和运行信息可根据需要进行无线传递，工作人员无需在高压高温的地方人工读取数据。

　　艾默生智能无线方案采取自组织网状网络技术，弥补了老式的，需要目视路径的系统所存在的缺点。比如，无线仪表可办公椅扶手综合实验机以任意散布在陆上油田，而采取传统的有线仪表进疲劳寿命实验机行数据收集难以实行，而且缺少灵活性。自组织网状网络连续监测压力、温度、流量和振动丈量装备的数据传输，并自动寻觅信号到达网关的最好通讯路径，如果临时出现某个障碍物挡住了通讯路径，邻近的无线仪表可作为路由器继续传递信号。通过这类方法保持信号的连通，可以使数据传输的可靠性到达99%以上。

　　这项技术是WirelessHART标准的根本，该标准取得了200多个代表仪表厂商和用户的HART通讯基金会成员的认可。目前已有相汽车零部件实验机当数量的现场仪表、阀门和装备定位监测器、振动数据变送器和智能无线网关可以满足这项标准，并已利用于石油工业。

　　成功项目

　　英国BPWytch油田很早就开始利用智能无线网络，这是欧洲最大的海上作业油田之1。为了提高工作人员的效力，免除每天人工巡检读取井口仪表读数的工作，BP企业安装了40台罗斯蒙特无线压力变送器'>压力变送器，每一个井口2台。智能无线网关单独安装在进程区域之外，将无线变送器的信号传递到控制系统。新添加任何1台无线仪表只需30分钟便可运行，无线仪表可对油井进行连续监测，发现压力的异常情况。

　　BP企业的经理ChrisGeen说：“Wytch油田是BP企业用以证明自组织无线网络是不是适用的1个重要试点项目。随着这个项目的成功利用，BP还准备将智能无线方案利用于相类g5吨拉力实验机t7034e磨擦实验机似的海上平台中。”

　　StatoilHydro企业在其Grane石油平矿用电缆曲折实验机台上也采取了智能无线网络，用以对地处北海岸偏僻地区的井口和热交换机进行远程监测。有些障碍物会阻挡目视通讯路径，但对自组织无线网络来讲这完全不是问题。

　　在这个案例中，井口安装了22台无线压力变送器，用以丈量环空压力，另外12台表监测万能材料实验bose高性能疲劳实验机机进口压力和热交换机的压降。每台变送器通过无线网关将数据传递到控制室操作站。

　　在无线仪表的使用进程中，信号强度和1致性表现出色，数据可靠性和稳定性到达100%，大大减少了人工读取仪表数据的工作量。同时也减少了工作人筑巢实验机员暴露在危险场所的机会，石油平台仪表主管GeirLeonVadheim说：“大家对智能无线网络的性能相当满意，经过1个简短的培训，大家的仪表工程师就可以够根据需要轻松地在任何地方安装新的无线装备。”

　　委内瑞拉国家石油企业投资几百万美金改造Morichal工厂的自动化装置，其中包括安装无线网络，对180口油井进行监测。该无线自组织网络采取了600多台无线变送器。无线方案不但节省本钱，而且可提供可靠的压力和温度丈量数据，如果采取有线方案会有接地问题，而安装在井口的电子驱动装备会产生谐波影响有线仪表的精度。

　　有关无线方案在新建项目中的研究

　　近期的1些研究表明不管是在小型或大型新建项目中，当智能无线技术占到气密性实验机全部项目I/O的25%到45%时，优势最显著。另外无线技术可提高项目设计的灵活性，同时由于它的实行和安装都很简单，因此还能缩短工期。研究结果显示，新建项目的最好实行方案是采取有线HART、现场总线和无线通讯相结合的方式。

　　无线方案用于新建海上人工作业平台。根据艾默生针对1个4000I/O的海上平台所做的1项调查证明，无线技术可广泛利用于进程利用，其实不仅仅局限于那些没法采取有线方案或实行有线方案代价太高的地方。

　　在项目安装本钱方面比较有线HART、现场总线和无线装备的各种组合方案，大家发现相对其它通讯技术无线方案的本钱效力最高。在上述石油平台的研究中，大约17%的信号是通过无线装备进行有效传递的，在进程控制系统中安装无线网络节省了7%(100万美金)的安装费用，另外，还减少了800个有线接点，因此减轻了35吨的重量，并由于减少了线缆、线槽、接线盒和机柜，使占用甲板的空间减少了129立方米。

　　根据常规有线方案的接线长度来进行本钱的推算，大家发现不管怎样的距离，无线仪表都能节省费用，而且距离越长，节省越多。研究小组据此制作出1个本钱计算器，用以测算采取无线方案实现的项目费用节省。

　　无线技术用于新建进程工厂。1家独立的咨询企业对化工进程工厂进行了调研，得出1致的结论：凡是新建项目，不管范围大小，采取智能无线技术都能显著节省安装本钱，如果无线所占项目点数的比重为45%，那末其在工程、基建和开车上的花费要比有线方案节省35%以上。